110 bodova znanja o obradi SMT čipova 2. dio
56. Početkom 1970-ih, u industriji je postojao novi tip SMD-a, koji se zvao „zapečaćeni nosač čipa bez stopala“, koji je često bio zamijenjen HCC;
57. Otpor modula sa simbolom 272 treba da bude 2.7K ohma;
58. Kapacitet modula od 100nF je isti kao i kod 0,10uf;
Eutektička tačka 63Sn + 37Pb je 183 ℃;
60. Najrasprostranjenija sirovina SMT-a je keramika;
61. Najviša temperatura temperaturne krive peći za reflow je 215C;
62. Temperatura limene peći je 245c kada se pregleda;
63. Za SMT dijelove, prečnik ploče za namotavanje je 13 inča i 7 inča;
64. Vrsta otvora čelične ploče je kvadratna, trouglasta, okrugla, zvijezdasta i obična;
65. Trenutno se koristi PCB sa strane računara, sirovina je: ploča od staklenih vlakana;
66. Koju vrstu podloge keramičke ploče treba koristiti pastu za lemljenje sn62pb36ag2;
67. Tokovi na bazi kolofonija mogu se podijeliti u četiri tipa: R, RA, RSA i RMA;
68. Da li je otpor SMT sekcije usmjeren ili ne;
69. Sadašnjoj pasti za lemljenje na tržištu potrebno je samo 4 sata ljepljivog vremena u praksi;
70. Dodatni vazdušni pritisak koji obično koristi SMT oprema je 5 kg / cm2;
71. Koju metodu zavarivanja treba koristiti kada PTH na prednjoj strani ne prolazi kroz peć za lim sa SMT;
72. Uobičajene metode inspekcije SMT: vizuelni pregled, rendgenski pregled i pregled mašinskog vida
73. Metoda provođenja toplote ferohromskih popravnih dijelova je vođenje + konvekcija;
74. Prema trenutnim BGA podacima, sn90 pb10 je primarna limena kugla;
75. Metoda izrade čelične ploče: lasersko sečenje, galvanizacija i hemijsko jetkanje;
76. Temperatura peći za zavarivanje: koristite termometar za mjerenje primjenjive temperature;
77. Kada se SMT SMT poluproizvodi izvoze, dijelovi se fiksiraju na PCB;
78. Proces modernog upravljanja kvalitetom tqc-tqa-tqm;
79. ICT test je test sa iglom;
80. ICT test se može koristiti za testiranje elektronskih dijelova, a odabire se statički test;
81. Karakteristike kalaja za lemljenje su da je tačka topljenja niža od ostalih metala, fizička svojstva su zadovoljavajuća, a fluidnost je bolja od ostalih metala na niskim temperaturama;
82. Merna krivulja se meri od početka kada se promene procesni uslovi delova peći za zavarivanje;
83. Siemens 80F/S pripada elektronskom upravljačkom pogonu;
84. Mjerač debljine paste za lemljenje koristi lasersko svjetlo za mjerenje: stepena paste za lemljenje, debljine paste za lemljenje i širine štampe paste za lemljenje;
85. SMT dijelovi se isporučuju oscilirajućim ulagačima, diskovnim ulagačima i namotavajućim trakama;
86. Koje organizacije se koriste u SMT opremi: grebenasta struktura, struktura bočne šipke, vijčana struktura i klizna struktura;
87. Ako se dio vizuelnog pregleda ne može prepoznati, slijediti specifikaciju, odobrenje proizvođača i ploču za uzorke;
88. Ako je način pakovanja delova 12w8p, skala pinte brojača se mora svaki put podesiti na 8 mm;
89. Vrste aparata za zavarivanje: peći za zavarivanje toplim vazduhom, peći za zavarivanje azotom, peći za lasersko zavarivanje i infracrvene peći za zavarivanje;
90. Dostupne metode za ispitivanje uzoraka SMT delova: pojednostavljena proizvodnja, montaža mašine za ručnu štampu i ručna montaža za ručnu štampu;
91. Uobičajeni oblici oznaka su: krug, krst, kvadrat, romb, trougao, Wanzi;
92. Pošto profil povratnog toka nije pravilno postavljen u SMT sekciji, zona predgrijavanja i zona hlađenja mogu formirati mikro pukotinu dijelova;
93. Dva kraja SMT delova se zagrevaju neravnomerno i lako se formiraju: prazan zavarivanje, devijacija i kamena ploča;
94. Stvari za popravku SMT dijelova su: lemilica, usisivač vrućeg zraka, limeni pištolj, pinceta;
95. QC se dijeli na IQC, IPQC,.FQC i OQC;
96. High speed Mounter može montirati otpornik, kondenzator, IC i tranzistor;
97. Karakteristike statičkog elektriciteta: mala struja i veliki uticaj vlage;
98. Vreme ciklusa brze mašine i univerzalne mašine treba da bude uravnoteženo što je više moguće;
99. Pravo značenje kvaliteta je učiniti dobro iz prvog puta;
100. Mašina za postavljanje treba prvo zalijepiti male dijelove, a zatim velike dijelove;
101. BIOS je osnovni ulazno/izlazni sistem;
102. SMT dijelovi se mogu podijeliti na olovne i bezolovne prema tome da li postoje stopala;
103. Postoje tri osnovne vrste mašina za aktivno postavljanje: kontinuirano postavljanje, kontinuirano postavljanje i mnogo primopredaja;
104. SMT se može proizvoditi bez punjača;
105. SMT proces se sastoji od sistema za dovod, štampača za lemnu pastu, mašine velike brzine, univerzalne mašine, strujnog zavarivanja i mašine za sakupljanje ploča;
106. Kada se otvore dijelovi osjetljivi na temperaturu i vlagu, boja u krugu kartice vlažnosti je plava i dijelovi se mogu koristiti;
107. Standard dimenzija 20 mm nije širina trake;
108. Uzroci kratkog spoja zbog lošeg štampe u procesu:
a.Ako sadržaj metala u pasti za lemljenje nije dobar, to će uzrokovati kolaps
b.Ako je otvor čelične ploče prevelik, sadržaj kalaja je prevelik
c.Ako je kvalitet čelične ploče loš, a lim loš, zamijenite šablon za lasersko rezanje
D. postoji zaostala pasta za lemljenje na poleđini šablona, smanjite pritisak strugača i odaberite odgovarajući vakuum i rastvarač
109. Primarna inženjerska namjera svake zone profila peći za reflow je sljedeća:
a.Zona predgrijavanja;inženjerska namjera: transpiracija fluksa u pastu za lemljenje.
b.Zona izjednačavanja temperature;inženjerska namjera: aktivacija fluksa za uklanjanje oksida;transpiracija zaostale vlage.
c.Reflow zona;inženjerska namjera: topljenje lema.
d.Zona hlađenja;inženjerska namjera: sastav lemnog spoja od legure, dio stopala i jastučić u cjelini;
110. U SMT SMT procesu, glavni uzroci zrna za lemljenje su: loš prikaz PCB jastučića, loš prikaz otvora čelične ploče, prevelika dubina ili pritisak postavljanja, preveliki nagib krivulje profila, kolaps paste za lemljenje i nizak viskozitet paste .
Vrijeme objave: Sep-29-2020