I. U cilju eliminacijeSMTmašinaproizvodni proces visoke stope bacanja materijala, ne može zanemariti ljudske faktore, kao što je uobičajeni uzrok visoke brzine bacanja materijala u operaciji je operater kada je instalacija pojasa za kidanje materijala preduga i prevelik pritisak, rezultat će dovode do materijalne modifikacije ili gubitka situacije. Rješenje je da operater zadrži dva ili tri slobodna mjesta u trenutku utovara, te osigura da rad svake veze bude standardiziran, a najbolje je imati jedinstven standard elastičnosti .
II.U procesu odbiraj i postavljaj mašinupravljenje uzoraka, takođe je bila situacija da je na stolu bilo sitnica nakon postavljanjaSMT Feeder, zbog čega se materijal potresao i nije se mogao dobiti.U tom slučaju rukovaoca treba osposobiti da prilikom ugradnje hranilice provjeri ima li sitnica na stolu i šasiji stroja, a sto stroja treba na vrijeme očistiti prilikom rotiranja i izvlačenja.Osim toga, kako bi se osiguralo da tacna nije montirana na veliki ulagač, operater mora instalirati poslužavnik na ulagač tokom punjenja kako bi se spriječila mogućnost zatezanja ili bacanja.
III.U procesu provjere SMT zakrpa, visoka stopa bacanja materijala može biti uzrokovana obrnutim PCB-om ili pogrešnim PCB-om, rješenje je i dalje potrebno od operatera u skladu sa standardnim operativnim procedurama da završi, a rad bi trebao biti označen u uputama rezervirajte prije lokacije odbora i smjernice odbora i dnevni sažetak stvari na koje treba obratiti pažnju.Na ovaj način se može poboljšati efikasnost i tačnost konstrukcije operatera.
Vrijeme objave: Jun-16-2021