Poznavanje reflow peći
Reflow lemljenje se koristi za SMT montažu, što je ključni dio SMT procesa.Njegova funkcija je da otopi pastu za lemljenje, da komponente površinskog sklopa i PCB čvrsto spoje zajedno.Ako se ne može dobro kontrolirati, to će imati katastrofalan utjecaj na pouzdanost i vijek trajanja proizvoda.Postoji mnogo načina zavarivanja povratnim zavarivanjem.Raniji popularni načini su infracrvena i gasna faza.Sada mnogi proizvođači koriste zavarivanje toplim zrakom, a neke napredne ili posebne prilike koriste metode povratnog toka, kao što su ploča s vrućim jezgrom, fokusiranje bijelog svjetla, vertikalna pećnica, itd. U nastavku ćemo napraviti kratak uvod u popularno zavarivanje povratnim strujanjem vrućim zrakom.
1. Zavarivanje refluksom vrućim zrakom
Sada se većina novih peći za lemljenje reflow naziva prisilnom konvekcijom peći za lemljenje reflow vrućim zrakom.Koristi unutrašnji ventilator za upuhivanje vrućeg zraka do ili oko montažne ploče.Jedna od prednosti ove peći je što postepeno i dosljedno daje toplinu montažnoj ploči, bez obzira na boju i teksturu dijelova.Iako, zbog različite debljine i gustoće komponenti, apsorpcija topline može biti različita, ali peć s prisilnom konvekcijom postupno se zagrijava, a temperaturna razlika na istom PCB-u nije mnogo drugačija.Osim toga, peć može striktno kontrolirati maksimalnu temperaturu i temperaturnu brzinu date temperaturne krive, što osigurava bolju stabilnost zone do zone i kontroliraniji proces refluksa.
2. Raspodjela temperature i funkcije
U procesu zavarivanja reflow vrućim zrakom, pasta za lemljenje treba proći kroz sljedeće faze: isparavanje rastvarača;uklanjanje oksida fluksom na površini zavara;topljenje paste za lemljenje, reflow i hlađenje paste za lemljenje i skrućivanje.Tipična temperaturna kriva (Profil: odnosi se na krivu koju se temperatura lemnog spoja na PCB-u mijenja s vremenom kada prođe kroz peć za refluks) podijeljena je na područje predgrijavanja, područje očuvanja topline, područje povratnog toka i područje hlađenja.(vidi gore)
① Područje predgrijavanja: svrha područja predgrijavanja je da prethodno zagrije PCB i komponente, postigne ravnotežu i ukloni vodu i otapalo u pasti za lemljenje, kako bi se spriječilo kolaps paste za lemljenje i prskanje lemljenja.Brzina porasta temperature mora se kontrolirati unutar odgovarajućeg raspona (prebrza će proizvesti termički šok, kao što je pucanje višeslojnog keramičkog kondenzatora, prskanje lema, formiranje kuglica za lemljenje i lemnih spojeva s nedostatkom lema u nezavarenom području cijele PCB-a ; presporo će oslabiti aktivnost fluksa).Općenito, maksimalna brzina porasta temperature je 4 ℃ / sec, a brzina porasta je postavljena na 1-3 ℃ / sec, što je standard ECs manji od 3 ℃ / sec.
② Zona očuvanja topline (aktivna): odnosi se na zonu od 120 ℃ do 160 ℃.Glavna svrha je da temperatura svake komponente na PCB-u bude ujednačena, smanji temperaturnu razliku što je više moguće i osigura da lem može biti potpuno suh prije nego što dostigne temperaturu povratnog toka.Do kraja izolacijskog područja, oksid na pločici za lemljenje, kugli paste za lemljenje i iglu komponente će biti uklonjeni, a temperatura cijele ploče će biti izbalansirana.Vrijeme obrade je oko 60-120 sekundi, ovisno o prirodi lema.ECS standard: 140-170 ℃, max120sec;
③ Zona reflow: temperatura grijača u ovoj zoni je postavljena na najviši nivo.Vrhunska temperatura zavarivanja ovisi o korištenoj pasti za lemljenje.Općenito se preporučuje dodavanje 20-40 ℃ temperaturi topljenja paste za lemljenje.U tom trenutku, lem u pasti za lemljenje počinje da se topi i ponovo teče, zamjenjujući tekući fluks da navlaži jastučić i komponente.Ponekad se region takođe deli na dva regiona: region topljenja i region reflow.Idealna temperaturna kriva je da je područje pokriveno “vrhom” izvan tačke topljenja lema najmanje i simetrično, općenito, vremenski raspon preko 200 ℃ je 30-40 sekundi.Standard ECS-a je vršna temperatura: 210-220 ℃, vremenski opseg preko 200 ℃: 40 ± 3 sec;
④ Zona hlađenja: hlađenje što je brže moguće će pomoći u dobijanju sjajnih lemnih spojeva punog oblika i niskog kontaktnog ugla.Sporo hlađenje će dovesti do većeg razlaganja jastučića u lim, što će rezultirati sivim i hrapavim lemnim spojevima, pa čak i dovesti do lošeg bojenja kalaja i slabe adhezije lemnih spojeva.Brzina hlađenja je uglavnom unutar – 4 ℃ / sec, a može se ohladiti na oko 75 ℃.Generalno, potrebno je prisilno hlađenje ventilatorom za hlađenje.
3. Različiti faktori koji utiču na performanse zavarivanja
Tehnološki faktori
Način predtretmana zavarivanja, vrsta obrade, način, debljina, broj slojeva.Bilo da se zagrijava, seče ili obrađuje na druge načine tokom vremena od obrade do zavarivanja.
Projektovanje procesa zavarivanja
Područje zavarivanja: odnosi se na veličinu, zazor, pojas za vođenje zazora (ožičenje): oblik, toplinsku provodljivost, toplinski kapacitet zavarenog objekta: odnosi se na smjer zavarivanja, položaj, pritisak, stanje vezivanja itd.
Uslovi zavarivanja
Odnosi se na temperaturu i vrijeme zavarivanja, uvjete predgrijavanja, zagrijavanje, brzinu hlađenja, način grijanja zavarivanja, oblik nosača izvora topline (valna dužina, brzina provođenja topline, itd.)
materijal za zavarivanje
Fluks: sastav, koncentracija, aktivnost, tačka topljenja, tačka ključanja, itd
Lem: sastav, struktura, sadržaj nečistoća, tačka topljenja, itd
Osnovni metal: sastav, struktura i toplotna provodljivost osnovnog metala
Viskoznost, specifična težina i tiksotropna svojstva paste za lemljenje
Materijal podloge, vrsta, metal za oblaganje itd.
Članak i slike sa interneta, ako postoji bilo kakvo kršenje, prvo nas kontaktirajte radi brisanja.
NeoDen pruža kompletna SMT rješenja za montažnu liniju, uključujući SMT reflow peć, mašinu za talasno lemljenje, mašinu za biranje i postavljanje, štampač paste za lemljenje, utovarivač PCB-a, uređaj za ispuštanje PCB-a, montažu čipova, SMT AOI mašinu, SMT SPI mašinu, SMT X-Ray mašinu, SMT oprema za montažnu liniju, oprema za proizvodnju PCB-a SMT rezervni dijelovi, itd bilo koje vrste SMT mašina koje vam mogu zatrebati, kontaktirajte nas za više informacija:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Email:info@neodentech.com
Vrijeme objave: 28.05.2020