Trend primjene i razvoja SMT opreme za testiranje

Sa razvojnim trendom minijaturizacije SMD komponenti i sve višim zahtjevima SMT procesa, elektronička proizvodna industrija ima sve veće zahtjeve za opremom za testiranje.U budućnosti bi SMT proizvodne radionice trebale imati više opreme za testiranje od opreme za proizvodnju SMT.Konačno rješenje bi trebala biti kombinacija SPI + AOI prije peći + AOI + AXI nakon peći.

1. Trend minijaturizacije SMD komponenti i potražnja za AOI opremom

Sa napretkom društva i razvojem nauke i tehnologije, sve više prenosivih uređaja ispunjava različite želje ljudi, a proizvodnja je sve sofisticiranija, kao što su Bluetooth slušalice, PDA uređaji, netbookovi, MP4, SD kartice itd.Potražnja za ovim proizvodima potaknula je razvoj minijaturizacije SMD komponenti, a minijaturizacija komponenti je također promovirala razvoj prijenosnih uređaja.Trend razvoja SMD pasivnih komponenti je sledeći: 0603 komponente su se pojavile 1983. godine, 0402 komponente su se pojavile 1989. godine, 0201 komponenta je počela da se pojavljuje 1999. godine, a danas smo počeli da koristimo 01005 komponente.

01005 komponente su se u početku koristile u medicinskoj opremi koja je osjetljiva na veličinu i troškovno neosjetljiva, kao što su pejsmejkeri.Uz veliku proizvodnju 01005 komponenti, cijena komponenti 01005 je pala za 5 puta u odnosu na cijenu kada je prvi put lansirana, tako da upotreba 01005 komponenti Sa smanjenjem troškova, obim se kontinuirano širi na proizvode u drugim oblastima, čime se stimuliše kontinuirana pojava novih proizvoda.

SMD komponente su evoluirale od 0402, do 0201, a zatim do 01005. Promjene veličine su prikazane na slici ispod:

Veličina 01005 čip otpornika je 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, površina je samo 16% i 44% od prva dva, a zapremina je samo 6% i 30% od prva dva.Za proizvode osjetljive na veličinu, popularnost 01005 oživljava proizvod.Naravno, to također donosi nove izazove i mogućnosti za industriju proizvodnje elektronike!Proizvodnja komponenti 01005 i komponenti 0201 postavlja izuzetno visoke zahtjeve za preciznošću na SMT proizvodnu opremu od prednje do zadnje strane.

Za 0402 komponente, vizuelna inspekcija je već vrlo naporna i teško traje, a kamoli popularne komponente 0201 i komponente 01005 u razvoju.Stoga je industrijski konsenzus da je SMT proizvodnim linijama potrebna AOI oprema za inspekciju.Za komponente kao što je 0201, ako dođe do kvara, može se staviti samo pod mikroskop i popraviti posebnim alatima.Zbog toga je trošak održavanja postao mnogo veći nego kod modela 0402. Za komponente veličine 01005 (0,4×0,2×0,13 mm), teško je vidjeti golim okom, a još je teže rukovati i održavati bilo kojim alatom.Stoga, ako komponenta 01005 ima greške u procesu, teško se može popraviti.Stoga, s razvojem minijaturizacije uređaja, potrebno nam je više AOI mašina za kontrolu procesa, a ne samo za otkrivanje neispravnih proizvoda.Na taj način možemo što ranije pronaći nedostatke u procesu, unaprijediti proces i smanjiti pojavu grešaka.

1. Na taj način možemo što ranije pronaći nedostatke u procesu, unaprijediti proces i smanjiti pojavu grešaka.

Iako je AOI oprema nastala prije 20 godina, u dužem vremenskom periodu bila je skupa i teško razumljiva, a rezultati detekcije nisu bili zadovoljavajući.AOI je postojao samo kao koncept i tržište ga nije prepoznalo.Međutim, od 2005. godine, AOI se brzo razvijao.Pojavili su se dobavljači AOI opreme.Različiti novi koncepti i novi proizvodi su se pojavili jedan za drugim.Posebno su domaći proizvođači AOI opreme ponos Kine's SMT industrija i domaća AOI oprema je u upotrebi.U stvari, više nije gore-dole sa stranim proizvodima, a zbog porasta domaćeg AOI, ukupna cijena AOI je pala na 1/2 do 1/3 prethodne.Stoga, s obzirom na uštedu radne snage AOI umjesto ručne vizualne inspekcije, kupovina AOI je također vrijedna truda, a da ne spominjemo da korištenje AOI također može povećati stopu prolaska proizvoda i postići stabilniji efekat detekcije od priručnik.Dakle, AOI je već neophodna oprema za trenutne proizvođače SMT obrade.

U normalnim okolnostima, AOI se može postaviti na 3 pozicije u SMT proizvodnom procesu, nakon štampanja paste za lemljenje, prije ponovnog lemljenja i nakon ponovnog lemljenja kako bi se pratio kvalitet različitih sekcija.Iako je upotreba AOI postala trend, većina proizvođača još uvijek instalira AOI samo iza peći i koristi AOI kao posljednjeg čuvara vrata da bi proizvod prešao u sljedeći odjeljak, samo umjesto ručnog vizualnog pregleda.Osim toga, mnogi proizvođači još uvijek imaju nesporazume o AOI.Nijedan AOI ne može postići lažni test, a nijedan AOI ne može postići propušteni test.Većina AOI bira pravu ravnotežu između lažnog testa i propuštenog testa, jer je algoritam AOI u oba smjera.Uporedite trenutni uzorak sa kompjuterskim uzorkom (bilo slikom ili parametrom) i donesite sud na osnovu sličnosti.

Trenutno postoji mnogo mrtvih uglova u AOI nakon upotrebe peći.Na primjer, AOI sa jednim sočivom može otkriti samo dio QFP, SOP i lažnog zavarivanja.Međutim, stopa detekcije AOI sa više sočiva za QFP i SOP podignuta stopala i manje lima je samo 30% veća od one kod AOI sa jednim sočivom, ali povećava cijenu AOI i složenost operativnog programiranja.Ove slike se proizvode pomoću vidljive svjetlosti.AOI je nemoćan da otkrije nevidljive lemne spojeve kao što su BGA kuglice koje nedostaju i PLCC lažno lemljenje.