Dvije tačke kontrole brzine vjetra za reflow peć

Da bi se realizovala kontrola brzine vetra i zapremine vazduha, potrebno je obratiti pažnju na dve tačke:

1. Brzinu ventilatora treba kontrolisati pretvaranjem frekvencije kako bi se smanjio uticaj fluktuacije napona na njega;
2. Minimizirajte zapreminu izduvnog vazduha opreme, jer je centralno opterećenje odvodnog vazduha često nestabilno, što lako utiče na protok toplog vazduha u peći.
3. Stabilnost opreme

Odmah smo dobili optimalnu postavku temperaturne krivulje peći, ali da bi se to postiglo potrebna je stabilnost, ponovljivost i konzistentnost opreme koja će to garantirati.Posebno za proizvodnju bez olova, ako se temperaturna krivulja peći malo pomjeri zbog opreme, lako je iskočiti iz prozora procesa i uzrokovati hladno lemljenje ili oštećenje originalnog uređaja.Stoga sve više proizvođača počinje postavljati zahtjeve za ispitivanje stabilnosti opreme.

l Upotreba azota

Sa dolaskom ere bez olova, da li je lemljenje reflow ispunjeno dušikom postalo je vruća tema rasprave.Zbog fluidnosti, lemljivosti i vlaženja bezolovnih lemova, oni nisu tako dobri kao olovni lemovi, posebno kada jastučići na pločici usvoje OSP proces (organska zaštitna folija gola bakarna ploča), jastučići se lako oksidiraju, često rezultira lemnim spojevima. Ugao vlaženja je prevelik i jastučić je izložen bakru.Kako bismo poboljšali kvalitetu lemnih spojeva, ponekad je potrebno koristiti dušik tokom lemljenja povratnim tokom.Dušik je inertni zaštitni gas, koji može zaštititi pločice štampane ploče od oksidacije tokom lemljenja i značajno poboljšati lemljivost bezolovnih lemova (slika 5).

Slika 5 Zavarivanje metalnog štita u okruženju ispunjenom azotom

Iako mnogi proizvođači elektronskih proizvoda ne koriste azot privremeno zbog operativnih troškova, uz kontinuirano poboljšanje zahtjeva za kvalitetom lemljenja bez olova, upotreba dušika će postati sve češća.Stoga je bolji izbor da iako se dušik ne koristi nužno u trenutnoj proizvodnji, bolje je ostaviti opremu sa sučeljem za punjenje dušikom kako bi se osiguralo da oprema ima fleksibilnost da ispuni zahtjeve proizvodnje azotnog punjenja u budućnosti.

l Efikasan rashladni uređaj i sistem upravljanja fluksom

Temperatura lemljenja bezolovne proizvodnje je znatno viša od one kod olova, što postavlja veće zahtjeve za funkciju hlađenja opreme.Osim toga, kontrolirana brža brzina hlađenja može učiniti strukturu lemnog spoja bez olova kompaktnijom, što pomaže u poboljšanju mehaničke čvrstoće lemnog spoja.Naročito kada proizvodimo ploče sa velikim toplotnim kapacitetom kao što su komunikacijske stražnje ploče, ako koristimo samo zračno hlađenje, pločama će biti teško da zadovolje zahtjeve hlađenja od 3-5 stepeni u sekundi tokom hlađenja, a nagib hlađenja ne može doseg. Zahtjev će olabaviti strukturu lemnog spoja i direktno utjecati na pouzdanost lemnog spoja.Stoga se bezolovna proizvodnja preporučuje da se razmotri upotreba uređaja za hlađenje vode s dvostrukom cirkulacijom, a nagib hlađenja opreme treba postaviti prema potrebi i potpuno kontrolirati.

Bezolovna pasta za lemljenje često sadrži puno fluksa, a ostatak fluksa se lako akumulira unutar peći, što utječe na performanse prijenosa topline opreme, a ponekad čak i pada na ploču u peći i uzrokuje zagađenje.Postoje dva načina za ispuštanje ostatka fluksa tokom proizvodnog procesa;

(1) Odvodni vazduh

Odvod zraka je najlakši način za ispuštanje ostataka fluksa.Međutim, u prethodnom članku smo spomenuli da će prekomjerni izduvni zrak utjecati na stabilnost toka vrućeg zraka u šupljini peći.Osim toga, povećanje količine izduvnog zraka direktno će dovesti do povećanja potrošnje energije (uključujući električnu energiju i dušik).

(2) Sistem upravljanja protokom na više nivoa

Sistem upravljanja protokom općenito uključuje uređaj za filtriranje i uređaj za kondenzaciju (Slika 6 i Slika 7).Uređaj za filtriranje efikasno odvaja i filtrira čvrste čestice u ostatku fluksa, dok uređaj za hlađenje kondenzira ostatke plinovitog fluksa u tečnost u izmjenjivaču topline, i na kraju ga sakuplja u sabirnoj posudi za centraliziranu obradu.

插入图片

Slika 6 Uređaj za filtriranje u sistemu upravljanja protokom

Slika 7 Uređaj za kondenzaciju u sistemu upravljanja fluksom