1. Težina same ploče će uzrokovati deformaciju udubljenja ploče
Generalereflow reflowće koristiti lanac za pokretanje daske naprijed, odnosno dvije strane daske kao oslonac za podupiranje cijele ploče.
Ako se na dasci nalaze preteški dijelovi ili je veličina ploče prevelika, pokazat će srednju depresiju zbog vlastite težine, što će uzrokovati savijanje ploče.
2. Dubina V-reza i spojne trake će uticati na deformaciju ploče.
U osnovi, V-Cut je krivac za uništavanje strukture ploče, jer je V-Cut za rezanje žljebova na velikom listu originalne ploče, tako da je područje V-Cut-a sklono deformacijama.
Utjecaj laminiranog materijala, strukture i grafike na deformaciju ploče.
PCB ploča je izrađena od jezgrene ploče i poluočvrslog lima i vanjske bakrene folije presovane zajedno, pri čemu se ploča jezgre i bakarna folija deformiraju toplinom kada se stisnu zajedno, a količina deformacije ovisi o koeficijentu toplinskog širenja (CTE) dva materijala.
Koeficijent toplinske ekspanzije (CTE) bakarne folije je oko 17X10-6;dok je CTE u Z-smjeru običnog FR-4 supstrata (50~70) X10-6 ispod Tg tačke;(250~350) X10-6 iznad TG tačke, a X-smjerni CTE je općenito sličan onom kod bakarne folije zbog prisustva staklene tkanine.
Deformacija uzrokovana tokom obrade PCB ploče.
Uzroci deformacije procesa obrade PCB ploča su vrlo složeni i mogu se podijeliti na toplinsko i mehaničko naprezanje uzrokovano dvije vrste naprezanja.
Među njima, toplinsko naprezanje uglavnom nastaje u procesu presovanja, mehanički stres se uglavnom stvara u slaganju ploča, rukovanju, procesu pečenja.Slijedi kratka rasprava o sekvenci procesa.
1. Laminirati ulazni materijal.
Laminati su dvostrani, simetrične strukture, bez grafike, bakarne folije i staklene tkanine CTE se ne razlikuje mnogo, tako da u procesu presovanja gotovo da nema deformacija uzrokovanih različitim CTE.
Međutim, velika veličina preše za laminat i temperaturna razlika između različitih područja grijaće ploče mogu dovesti do malih razlika u brzini i stupnju stvrdnjavanja smole u različitim područjima procesa laminiranja, kao i do velikih razlika u dinamičkom viskozitetu. pri različitim brzinama zagrijavanja, tako da će biti i lokalnih naprezanja zbog razlika u procesu očvršćavanja.
Generalno, ovaj napon će se održavati u ravnoteži nakon laminiranja, ali će se postepeno oslobađati u budućoj obradi kako bi se proizvela deformacija.
2. Laminacija.
Proces laminiranja PCB-a je glavni proces za stvaranje termičkog naprezanja, sličan laminaciji laminata, također će generirati lokalni stres uzrokovan razlikama u procesu očvršćavanja, PCB ploča zbog deblje, grafičke distribucije, više poluočvrslog lima, itd., njegov termički stres će također biti teže eliminirati nego bakarni laminat.
Naponi prisutni u PCB ploči oslobađaju se u kasnijim procesima kao što su bušenje, oblikovanje ili pečenje, što rezultira deformacijom ploče.
3. Procesi pečenja kao što su otpornost na lemljenje i karakter.
Kako se boja otporna na lemljenje ne može slagati jedna na drugu, tako da će PCB ploča biti postavljena okomito u stalak za sušenje ploče za pečenje, temperatura otpornosti na lemljenje od oko 150 ℃, neposredno iznad Tg tačke niskog Tg materijala, Tg tačke iznad smole za visoko elastično stanje, ploča se lako deformiše pod dejstvom sopstvene težine ili jakog vetra peći.
4. Izravnavanje lemljenja vrućim zrakom.
Temperatura peći za izravnavanje obične ploče vrućim zrakom od 225 ℃ ~ 265 ℃, vrijeme za 3S-6S.temperatura toplog vazduha od 280 ℃ ~ 300 ℃.
Zalemiti ploču za izravnavanje sa sobne temperature u peć, izaći iz peći u roku od dvije minute i zatim ispiranjem vodom na sobnoj temperaturi nakon obrade.Cijeli proces izravnavanja lemljenja toplim zrakom za iznenadni topli i hladni proces.
Budući da je materijal ploče različit, a struktura nije ujednačena, u toplom i hladnom procesu vezan je za toplinsko naprezanje, što rezultira mikro-naprezanjem i ukupnim deformacijskim iskrivljenjem.
5. Skladištenje.
PCB ploča u fazi skladištenja poluproizvoda su uglavnom okomito umetnuta u policu, podešavanje napetosti police nije prikladno, ili će proces skladištenja slaganje na ploču dovesti do mehaničke deformacije ploče.Naročito za 2,0 mm ispod tanke ploče, udar je ozbiljniji.
Pored gore navedenih faktora, postoji mnogo faktora koji utiču na deformaciju PCB ploče.
Vrijeme objave: Sep-01-2022