Koji su ključni procesi reflow peći?

SMT mašina za odabir i postavljanjeodnosi se na skraćenicu niza tehnoloških procesa na bazi PCB-a.PCB znači štampana ploča.

Tehnologija površinske montaže je trenutno najpopularnija tehnologija i proces u industriji elektronskog sklapanja.Štampana ploča je tehnologija montaže kola u kojoj se komponente površinskog sklopa bez pinova ili kratkih vodova ugrađuju na površinu štampanih ploča ili drugih podloga i zalemljuju zajedno pomoću zavarivanja povratnim strujanjem, zavarivanja potapanjem, itd.

Općenito, elektronički proizvodi koje koristimo izrađeni su od PCB-a plus raznih kondenzatora, otpornika i drugih elektroničkih komponenti prema dizajnu dijagrama strujnog kola, tako da je za sve vrste električnih uređaja potrebna različita SMT tehnologija obrade.

Osnovni elementi SMT procesa: štampanje pastom za lemljenje -> SMT montaža ->reflow reflow->AOIopremeoptički pregled -> održavanje -> ploča.

Zbog tehnološkog procesa komplikovane SMT obrade, tako da postoji mnogo fabrika za SMT preradu, za SMT kvalitet je poboljšan, a SMT proces, svaka karika je ključna, ne može biti greška, danas mala šminka sa svima zajedno naučite SMT reflow uvodi se aparat za zavarivanje i ključna tehnologija u obradi.

Oprema za lemljenje reflow je ključna oprema u procesu montaže SMT.Kvalitet PCBA lemnog spoja u potpunosti zavisi od performansi opreme za lemljenje povratnim tokom i podešavanja temperaturne krive.

Tehnologija zavarivanja povratnim strujanjem doživjela je razvoj grijanja ploča zračenjem, grijanja kvarcnih infracrvenih cijevi, infracrvenog grijanja vrućim zrakom, prisilnog grijanja vrućim zrakom, prisilnog grijanja vrućim zrakom i zaštite dušikom i drugih oblika.
Povećani zahtjevi za procesom hlađenja povratnog lemljenja također su promovirali razvoj rashladnih zona za opremu za lemljenje povratnim tokom, u rasponu od prirodnog hlađenja i hlađenja zraka na sobnoj temperaturi do sistema vodenog hlađenja dizajniranih za lemljenje bez olova.

Oprema za lemljenje reflow zbog proizvodnog procesa točnosti kontrole temperature, ujednačenosti temperature u temperaturnoj zoni, brzine prijenosa i drugih zahtjeva.I razvijen od tri temperaturne zone pet temperaturnih zona, šest temperaturnih zona, sedam temperaturnih zona, osam temperaturnih zona, deset temperaturnih zona i drugih različitih sistema zavarivanja.

Ključni parametri opreme za lemljenje reflow
1. Broj, dužina i širina temperaturne zone;
2. Simetrija gornjeg i donjeg grijača;
3. Ujednačenost distribucije temperature u temperaturnoj zoni;
4. Nezavisnost kontrole brzine prenosa temperaturnog raspona;
5, funkcija zavarivanja zaštite inertnog plina;
6. Gradijentna kontrola pada temperature zone hlađenja;
7. Maksimalna temperatura grijača za zavarivanje povratnim strujanjem;
8. Preciznost kontrole temperature grijača za reflow lemljenje;