Šta je AOI?

Šta je AOI tehnologija testiranja?

AOI je nova vrsta tehnologije testiranja koja je u velikom porastu posljednjih godina.Trenutno su mnogi proizvođači lansirali opremu za testiranje AOI.Prilikom automatske detekcije, mašina automatski skenira PCB kroz kameru, prikuplja slike, upoređuje testirane lemne spojeve sa kvalificiranim parametrima u bazi podataka, provjerava defekte na PCB-u nakon obrade slike i prikazuje / označava defekte na PCB-u kroz displej ili automatsku oznaku za popravku osoblja za održavanje.

1. Ciljevi implementacije: implementacija AOI ima sljedeće dvije glavne vrste ciljeva:

(1) Krajnji kvalitet.Pratite konačno stanje proizvoda kada siđu s proizvodne trake.Kada je proizvodni problem vrlo jasan, miks proizvoda je visok, a količina i brzina su ključni faktori, ovaj cilj se daje prednost.AOI se obično postavlja na kraj proizvodne linije.Na ovoj lokaciji, oprema može generirati širok raspon informacija o kontroli procesa.

(2) Praćenje procesa.Koristite opremu za inspekciju za praćenje proizvodnog procesa.Obično uključuje detaljnu klasifikaciju kvara i informacije o pomaku položaja komponenti.Kada je važna pouzdanost proizvoda, niska masovna proizvodnja i stabilno snabdevanje komponentama, proizvođači daju prioritet ovom cilju.Ovo često zahtijeva da se oprema za inspekciju postavi na nekoliko pozicija na proizvodnoj liniji kako bi se pratio specifični proizvodni status na mreži i pružila neophodna osnova za prilagođavanje proizvodnog procesa.

2. Položaj postavljanja

Iako se AOI može koristiti na više lokacija na proizvodnoj liniji, svaka lokacija može otkriti posebne nedostatke, opremu za inspekciju AOI treba postaviti na poziciju gdje se većina nedostataka može identificirati i ispraviti što je prije moguće.Postoje tri glavne inspekcijske lokacije:

(1) Nakon što je pasta odštampana.Ako proces štampanja paste za lemljenje ispunjava zahtjeve, broj defekata otkrivenih ICT-om može se znatno smanjiti.Tipični nedostaci štampanja uključuju sljedeće:

A. Nedovoljno lema na pločici.

B. Ima previše lema na pločici.

C. Preklapanje između lema i jastučića je slabo.

D. Lemni most između jastučića.

U IKT-u, vjerovatnoća defekta u odnosu na ove uslove je direktno proporcionalna ozbiljnosti situacije.Mala količina kalaja rijetko dovodi do kvarova, dok teški slučajevi, kao što je osnovni bez kalaja, gotovo uvijek uzrokuju defekte u IKT-u.Nedovoljan lem može biti jedan od uzroka nedostajućih komponenti ili otvorenih lemnih spojeva.Međutim, odlučivanje o tome gdje postaviti AOI zahtijeva prepoznavanje da gubitak komponente može biti uzrokovan drugim uzrocima koji moraju biti uključeni u plan inspekcije.Provjera na ovoj lokaciji najdirektnije podržava praćenje i karakterizaciju procesa.Podaci kvantitativne kontrole procesa u ovoj fazi uključuju informacije o ofsetu štampe i količini lema, a generišu se i kvalitativne informacije o štampanom lemu.

(2) Prije ponovnog lemljenja.Inspekcija je završena nakon što su komponente postavljene u pastu za lemljenje na ploči i prije nego što se PCB pošalje u pećnicu za reflow.Ovo je tipična lokacija za postavljanje mašine za inspekciju, jer se većina nedostataka od štampanja paste i postavljanja mašine može naći ovde.Informacije o kvantitativnoj kontroli procesa generisane na ovoj lokaciji pružaju informacije o kalibraciji za mašine za snimanje filmova velike brzine i opremu za montiranje elemenata u bliskom razmaku.Ove informacije se mogu koristiti za izmjenu položaja komponenti ili za označavanje da je potrebno kalibrirati nosač.Inspekcija ove lokacije ispunjava cilj praćenja procesa.

(3) Nakon reflow lemljenja.Provjera u posljednjem koraku SMT procesa trenutno je najpopularniji izbor za AOI, jer ova lokacija može otkriti sve greške pri montaži.Inspekcija nakon ponovnog prelijevanja pruža visok stepen sigurnosti jer identifikuje greške uzrokovane ispisom paste, postavljanjem komponenti i procesima preoblikovanja.