Zašto PCB ploče imaju impedanciju?

Zašto PCB ploče imaju impedanciju?

Impedancija – zapravo se odnosi na otpor i parametre para reaktancije, jer se na PCB liniji treba uzeti u obzir ugradnja elektronskih komponenti, plug-in nakon razmatranja provodljivosti i performansi prijenosa signala i drugih pitanja, tako da neizbježno je da što je impedansa niža, to bolje, otpornost treba biti niža od po kvadratnom centimetru 1 × 10 od minus 6 puta sljedećeg.

S druge strane, PCB ploča u proizvodnom procesu kako bi prošla kroz bakar potonuće, kalajisanu (ili hemijsku oplatu, ili termički lim za raspršivanje), konektore i druge dijelove veze i materijale koji se koriste u ovoj vezi moraju osigurati da dno otpornosti, kako bi se osiguralo da je ukupna impedansa PCB ploče niska kako bi se ispunili zahtjevi kvaliteta proizvoda, inače ploča neće raditi normalno.

Elektronička industrija u cjelini, tvornica PCB ploča u kalajisanoj vezi je najproblematičnija, je utjecaj impedancije ključnih karika, jer je veza za kalajisanu ploču sada popularna za postizanje svrhe kalajisanje korišćenjem hemijske tehnologije kalajisanja, ali mi kao elektronska industrija kao primalac elektronske industrije, ili proizvodnje PCB ploča i prerađivačke industrije za više od 10 godina kontakta i posmatranja.

Za elektronsku industriju, prema liniji istraživanja, najsmrtonosnija slabost hemijskog kalajnog sloja je lako promijeniti boju (i laka oksidacija ili taloženje), loše lemljenje dovodi do teškog zavarivanja, impedansa je previsoka što dovodi do slabe vodljivosti ili nestabilnost performansi cijele ploče, limeni brkovi koji se lako uzgajaju dovode do kratkog spoja na PCB liniji ili čak do izgaranja ili požara.

Glavna linija štampane ploče je bakrena folija, bakrena folija u lemnim spojevima je sloj kalaja, a elektronske komponente su kroz pastu za lemljenje (ili liniju za lemljenje) zavarene na vrh limenog sloja, u stvari, pasta za lemljenje u stanje topljenja lemljenja na elektronske komponente i kalajni sloj između metala kalaja (tj. provodnih metalnih monomera), tako da može biti jednostavno i sažeto istaći da su elektronske komponente presvučene kalajnim slojem sa donjem dijelu PCB-a ploča a zatim spoj bakrene folije.

Dakle, čistoća limenog sloja i njegova impedansa su ključ;ali ne prije povezivanja elektronskih komponenti, direktno s instrumentom za detekciju impedanse, u stvari, krajevi sonde instrumenta (ili poznatih kao metar olovka) su također kroz prvi kontakt s pločicom na dnu površine bakrene folije limenog sloja, a zatim sa donjim dijelom bakarne folije PCB ploče za spajanje struje.Dakle, limeni premaz je ključ, je ključ koji utiče na impedanciju i utiče na performanse ploče, ali je takođe lako zanemariti ključ.

Osim metalnih monomera, njihova jedinjenja su loši provodnici električne energije ili čak neprovodni (što je takođe uzrokovano postojanjem distributivnog kapaciteta u liniji ili prenosnog kapaciteta ključa), pa se kalajisani sloj u prisustvu ovog vrsta naizgled vodljivih i neprovodnih spojeva ili mješavina kalaja, njegova gotova otpornost ili buduća oksidacija, elektrolitička reakcija vlage i njena odgovarajuća otpornost i impedansa je prilično visoka (dovoljno da utiče na nivo ili prijenos signala digitalnih kola ).nivo ili prijenos signala u digitalnim kolima), a njegova karakteristična impedansa nije konzistentna.Ovo utiče na performanse ploče i mašine u celini.

U smislu trenutnog fenomena društvene proizvodnje, PCB ploča na dnu materijala za oblaganje i performanse treba da utječu na karakteristike PCB ploče na impedanciju najvažnijeg razloga i najdirektnijeg razloga, ali i zbog oplata sa starenjem. i elektrolizom vlage promjenjivost impedanse tako da njena impedansa proizvodi brigu o utjecaju utjecaja što je skrivenije i promjenljivije, a glavni razlog za njeno prikrivanje leži u sljedećem: prvi se ne može vidjeti od strane golim okom, a drugo ne može biti konstantno mjerenje, jer ima s vremenom i vlažnost okoline i promjenu impedanse ploče i performansi mašine.Zato što ima varijabilnost sa promjenom vremena i vlažnosti okoline, pa ga je uvijek lako zanemariti.

Kratke činjenice o NeoDenu

① Osnovan 2010, 200+ zaposlenih, 8000+ m2.fabrika

② NeoDen proizvodi: Smart serija PNP mašina, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, reflow peć IN6, IN12, štampač za lemnu pastu FP2636,

③ Uspješnih 10000+ kupaca širom svijeta

④ 30+ globalnih agenata pokrivenih u Aziji, Evropi, Americi, Okeaniji i Africi

⑤ Centar za istraživanje i razvoj: 3 odjela za istraživanje i razvoj sa 25+ profesionalnih inženjera za istraživanje i razvoj

⑥ Naveden sa CE i dobio 50+ patenata

⑦ 30+ inženjera kontrole kvaliteta i tehničke podrške, 15+ viših internacionalnih prodaja, pravovremeni odgovor kupaca u roku od 8 sati, pružanje profesionalnih rješenja u roku od 24 sata