Za SMT ploču, posebno za BGA i IC zalijepljenu na provodljivost, zahtjevi moraju biti izravnani, otvor utikača konveksan plus ili minus 1 mil, ne može imati rub rupe za navođenje na crvenom limu, rupa za vođenje je tibetanske perle, kako bi se zadovoljila zahtjevi kupaca, provođenje procesa otvora utikača je raznoliko, izuzetno dug proces, teška kontrola procesa, često u niveliranju vrućeg zraka i otpornost zelenog ulja na eksperiment sa lemljenjem;Nakon stvrdnjavanja dolazi do eksplozije ulja i drugih problema.U skladu sa stvarnim proizvodnim uslovima, sumirani su različiti procesi PCB utikača, a proces i prednosti i nedostaci su upoređeni i razrađeni:
Napomena: Princip rada niveliranja vrućim zrakom je korištenje vrućeg zraka za uklanjanje viška lema na površini i rupu na tiskanoj ploči, a preostali lem se ravnomjerno prekriva na podlozi i otvaraju liniju lemljenja i površinski zaptivač, koji je jedan metoda površinske obrade štampanih ploča.
I. Proces začepljenja rupe nakon izravnavanja toplim zrakom
Tok procesa: zavarivanje blokiranjem površine ploče →HAL→ čep rupa → očvršćavanje.Za proizvodnju je usvojen proces bez čepnih rupa.Nakon niveliranja vrućim zrakom, aluminijska ploča sita ili sito s mastilom se koristi za završetak rupa za čepove svih tvrđava prema zahtjevima kupaca.Tinta za čep otvora može biti osjetljivo mastilo ili termoreaktivno mastilo, kako bi se osigurala konzistentnost boje vlažnog filma, mastilo za čep rupice je najbolje koristiti s istom tintom.Ovaj proces može osigurati da izravnavanje vrućeg zraka nakon prolaznog otvora ne ispušta ulje, ali lako može uzrokovati zagađenje tinte površine ploče, neravnomjerno.Kupac je sklon virtuelnom zavarivanju prilikom upotrebeSMT mašinaza montiranje (posebno u BGA).Toliko kupaca ne prihvata ovaj pristup.
II.Nivelacija vrućim zrakom prije procesa otvaranja čepa
2.1 Grafički prijenos se vrši nakon otvora za čep, skrućivanja i brušenja aluminijskog lima
Ovaj proces procesa sa CNC mašinom za bušenje, bušenje do aluminijskog lima za čep, napravljeno od sita, otvor za čep, osigurati da je otvor za čep pun otvor za čep, čep rupa za tintu za čep tinte, također dostupna termoreaktivna tinta, njegove karakteristike moraju biti tvrdoća, Promjena skupljanja smole je mala, a sila vezivanja zida rupe je dobra.Tok procesa je sljedeći: prethodna obrada → čep rupa → brusna ploča → grafički prijenos → jetkanje → zavarivanje površine ploče otpornim
Ovom metodom može se jamčiti nesmetano provođenje otvora za čep, izravnavanje vrućeg zraka ne bi bilo ulja, strana rupe uklanja probleme s kvalitetom kao što je ulje, ali procesni zahtjevi za jednokratnu upotrebu bakra za zgušnjavanje, čine da debljina bakra na zidu rupe zadovolji standard kupaca, tako da je cijela ploča velika potražnja za bakrenom obradom, a također ima visoke zahtjeve za performanse mašine za mljevenje, kako bi se osiguralo da se smola na površini bakra temeljito ukloni, kao što je površina bakra čista i nije kontaminirana .Mnoga PCB postrojenja nemaju proces jednokratnog zgušnjavanja bakra, a performanse opreme nisu u skladu sa zahtjevima, zbog čega se ovaj proces ne koristi u PCB postrojenjima.
2.2 Blok zavarivanje površine ploče za sito štampu neposredno nakon otvora za čep na aluminijumskom lima
Ovaj procesni proces koristi NUMERIČNU kontrolnu bušilicu, izbuši aluminijski lim za začepljenje rupe, napravljen u ekraniziranoj verziji, instaliran na otvoru za čep mašine za sitotisak, nakon završetka rupe za čep parkiranje ne smije biti duže od 30 minuta, sa ekranom od 36T sito direktna sitoštampa ploča površinsko otporno zavarivanje, procesni proces je: predobrada – čep rupa – sito štampa – prethodno pečenje – ekspozicija – razvoj – očvršćavanje
Ovim postupkom može se osigurati da je ulje poklopca provodne rupe dobro, otvor za čep ravna, boja vlažnog filma je konzistentna, izravnavanje vrućeg zraka može osigurati da rupa za provodljivost nije limena, limene perle nisu skrivene u rupi, ali ih je lako uzrokovati jastučić od mastila u rupi nakon očvršćavanja, što dovodi do lošeg lemljenja;Nakon izravnavanja vrućim zrakom, rub otvora mjehuriće i kaplje ulje.Ovaj proces je teško koristiti za kontrolu proizvodnje, a potrebno je da procesni inženjeri usvoje posebne procese i parametre kako bi osigurali kvalitet otvora za čep.
2.3 Aluminijski otvor za čep, razvoj, priprema, površinsko zavarivanje brusne ploče.
Sa CNC mašinom za bušenje, za bušenje aluminijumskog lima potrebna je rupa za čep, napravljena u sito, instalirana na mašini za sito štampanje pomeranja, rupa za utikač mora biti puna, obe strane izbočene su bolje, a zatim nakon stvrdnjavanja, površina ploče za brušenje tretman, proces je: predtretman – začepljenje rupa predsušenje – razvijanje – predstvrdnjavanje – površinsko zavarivanje
S obzirom na to da stvrdnjavanje otvora za čep u ovom procesu može osigurati da ulje nakon HAL-a ne ispadne i ne pukne kroz rupu, ali se limene perle skrivene u rupi i lim na prolaznom otvoru nakon HAL-a ne mogu u potpunosti riješiti, pa mnogi kupci to ne prihvataju.
2.4 Zavarivanje bloka i otvor za čep su završeni u isto vrijeme.
Ova metoda koristi 36T (43T) sito, instalirano na mašini za sito štampu, korišćenje podmetača ili ležaja za nokte, u kompletiranju ploče istovremeno, ceo čep kroz rupe, proces je: predtretman – sito štampa – pre – sušenje – izlaganje – razvoj – očvršćavanje.
Vreme procesa je kratko, visoka iskorišćenost opreme, može garantovati nakon izbijanja ulja, rupa za vođicu za nivelisanje vrućim vazduhom nije na plehu, već zbog upotrebe sito štampe za začepljenje rupe, u memoriji rupe sa velikim brojem vazduha, kada stvrdnjavanje, napuhavanje zraka, za probijanje otporne membrane za zavarivanje, imaju rupe, neravnomjerno, vrući zrak izravnavanje će voditi rupu je mala količina kalaja.
Vrijeme objave: 16.11.2021