1. Princip procesa
Zavarivanje elektrodama je metoda elektrolučnog zavarivanja pomoću šipke za zavarivanje s ručnim upravljanjem.Oznaka simbola E za elektrolučno zavarivanje i brojčana oznaka 111.
Postupak zavarivanja elektrodnog lučnog zavarivanja: prilikom zavarivanja, šipka za zavarivanje se dovodi u kontakt sa obratkom odmah nakon kratkog spoja, pa se luk zapali.Visoka temperatura luka djelimično topi elektrodu i radni komad, a otopljeno jezgro prelazi na djelomično otopljenu površinu obratka u obliku rastopljene kapi, koja se spaja zajedno da formira rastopljenu bazen.Tok elektrode za zavarivanje proizvodi određenu količinu plina i tekuće troske tokom procesa topljenja, a proizvedeni plin ispunjava luk i okolno područje rastopljenog bazena, igrajući ulogu u izolaciji atmosfere radi zaštite tekućeg metala.Gustoća tekuće troske je mala, u bazenu taline stalno pluta, prekriven tečnim metalom iznad, kako bi se zaštitila uloga tečnog metala.U isto vrijeme, fluks kože topljenja plina, troske i topljenja jezgre zavara, radni komad niz metalurških reakcija kako bi se osigurala izvedba zavara formiranog.
2. Prednosti zavarivanja elektrodama
1) Jednostavna oprema, lako održavanje.Aparati za zavarivanje naizmeničnom i jednosmernom strujom koji se koriste za elektrolučno zavarivanje su relativno jednostavni i ne zahtevaju složenu pomoćnu opremu za rad šipke za zavarivanje, a samo treba da budu opremljeni jednostavnim pomoćnim alatima.Ovi aparati za zavarivanje su jednostavne konstrukcije, jeftini i laki za održavanje, a ulaganja u nabavku opreme su mala, što je jedan od razloga njihove široke primjene.
2) Nije potrebna pomoćna plinska zaštita, šipka za zavarivanje ne samo da obezbjeđuje dodatni metal, već je u stanju da proizvede i zaštitni plin za zaštitu rastopljenog bazena i šava od oksidacije tokom procesa zavarivanja, i ima specifičnu otpornost na jak vjetar.
3) Fleksibilan rad i snažna prilagodljivost.Elektrolučno zavarivanje je pogodno za zavarivanje pojedinačnih komada ili malih serija proizvoda, kratkih i nepravilnih, proizvoljno lociranih u prostoru i drugih zavarivačkih šavova koje nije lako postići mehanizovanim zavarivanjem.Zavarivanje se može izvoditi svuda gdje zavarivačka šipka može dosegnuti, uz dobru dostupnost i vrlo fleksibilan rad.
4) Širok raspon primjena, pogodan za zavarivanje većine industrijskih metala i legura.Odaberite pravi štap za zavarivanje ne može samo zavariti ugljični čelik, niskolegirani čelik, već i visokolegirani čelik i obojene metale;ne samo da može zavariti isti metal, već može zavariti i različite metale, ali i popravak zavarivanja od livenog gvožđa i raznih metalnih materijala kao što je preklopno zavarivanje.
3. nedostaci elektrodnog zavarivanja
1) zahtjevi za operativnom tehnologijom zavarivača su visoki, troškovi obuke zavarivača.Kvaliteta zavarivanja elektrodnog lučnog zavarivanja pored odabira odgovarajućih elektroda za zavarivanje, parametara procesa zavarivanja i opreme za zavarivanje, uglavnom od strane zavarivača koji rade na tehnikama i iskustvu kako bi se osiguralo da kvalitet zavarivanja elektrodnog zavarivanja u određenoj mjeri određuju zavarivači koji rade tehnike.Zbog toga se zavarivači moraju često obučavati, troškovi obuke su veliki.
2) Loši uslovi rada.Elektrolučno zavarivanje se uglavnom oslanja na ručni rad zavarivača i promatranje oka kako bi se završio proces, intenzitet rada zavarivača.I uvijek u okruženju visoke temperature pečenja i toksičnih dima, uvjeti rada su relativno loši, tako da se pojača zaštita rada.
3) Niska efikasnost proizvodnje.Lučno zavarivanje šipkom za zavarivanje uglavnom se oslanja na ručni rad, a parametri procesa zavarivanja biraju mali raspon.Osim toga, elektrodu za zavarivanje treba često mijenjati, a čišćenje kanala za zavarivanje troske treba provoditi često, u usporedbi s automatskim zavarivanjem, produktivnost zavarivanja je niska.
4) Ne primjenjuje se na posebne metale i zavarivanje tankih ploča.Za aktivne metale i nerastvorljive metale, pošto su ovi metali veoma osetljivi na zagađenje kiseonikom, zaštita elektrode nije dovoljna da spreči oksidaciju ovih metala, efekat zaštite nije dovoljno dobar, kvalitet zavarivanja ne zadovoljava zahteve, tako da ne možete koristiti zavarivanje elektrodama.Metali niske tačke topljenja i njihove legure ne mogu se zavariti elektrodnim zavarivanjem jer je temperatura luka previsoka za njih.
4. Raspon primjene
1) Primjenjivo za zavarivanje u svim pozicijama, debljina radnog komada iznad 3 mm
2) Asortiman zavarljivih metala: metali koji se mogu zavariti uključuju ugljenični čelik, niskolegirani čelik, nerđajući čelik, čelik otporan na toplotu, bakar i njegove legure;metali koji se mogu zavariti, ali mogu biti prethodno zagrijani, naknadno zagrijani ili oboje uključuju liveno gvožđe, čelik visoke čvrstoće, kaljeni čelik, itd.;metali niske tačke topljenja koji se ne mogu zavariti kao što su Zn/Pb/Sn i njegove legure, nerastvorljivi metali kao što su Ti/Nb/Zr, itd.
3) Najpogodnija struktura proizvoda i priroda proizvodnje: proizvodi složene strukture, sa različitim prostornim pozicijama, zavareni spojevi koji se ne mogu lako mehanizirati ili automatizirati;zavarene proizvode po jednoj cijeni ili male količine i odjele za montažu ili popravke.
Vrijeme objave: 27.10.2022